Вход в аккаунт

Вы здесь

Снижение запылённости при работе короткозабойных выемочных комбайнов

Глава 4. Снижение запылённости при работе короткозабойных выемочных комбайнов

Автор: Jeffrey M. Listak

            В этой главе обсуждается проверенные методы и технические средства, используемые для уменьшения концентрации респирабельной пыли при работе короткозабойных выемочных комбайнов (горных комбайнов фронтального действия, continuous mining machine). Двумя основными источниками респирабельной пыли при работе комбайна являются: сам короткозабойный выемочный комбайн, и буровая установка, используемая для анкерного крепления кровли. Операторы комбайна и буровой установки часто подвергаются воздействию кварца при разрушении или бурении горной породы.

            Для классификации людей, подвергающихся наибольшему воздействию пыли при работе горных машин, MSHA использует коды специальностей (designated occupation, DO). Помимо замеров запылённости, которые проводит MSHA, такие замеры ежемесячно проводит работодатель. Затем уловленная пыль отправляется в MSHA для анализа, чтобы определить - выполняются ли требования соответствующего стандарта (по охране труда). Замеры, сделанные инспекторами по охране труда MSHA в 2004-2008г показали, что у операторов горных комбайнов в 20%, а у операторов буровых установок в 10% случаев концентрация респирабельной пыли превышает новое (уменьшенное) значение ПДК 2 мг/м3 [MSHA 2009].

            В этой главе подробно рассмотрены способы уменьшения воздействия пыли на операторов комбайнов и буровых установок. Также описаны способы обеспыливания при работе другого оборудования.

Способы снижения запылённости при работе комбайна

            При добыче угля с помощью короткозабойных выемочных комбайнов основным источником пыли является комбайн. В большинстве случаев специальность (по классификации MSHA) является оператор комбайна. Пыль, образующаяся при работе комбайна, может воздействовать и на оператора, и на любого шахтёра, работающего ниже по потоку по отношению к комбайну.

            Как и в других случаях, используется воздух и вода для разбавления, предотвращения образования, пылеулавливания и перемещения пыли. Главным средством защиты рабочих от чрезмерного воздействия респирабельной пыли является вентиляция (всасывающая или нагнетательная). В целом, правильное использование систем распыления воды, вентиляции и механического оборудования (скрубберов-пылеуловителей), обеспечивает наилучшую защиту от воздействия респирабельной пыли. Основой эффективной стратегии уменьшения воздействия пыли являются техобслуживание скрубберов, форсунок и зубьев рабочего органа, и оно должно проводиться регулярно. Пылеподавление - наиболее эффективный способ снижения воздействия пыли. Для этого используют увлажнение угля перед его разрушением, что уменьшает попадание пыли в воздух. После попадания пыли в воздух, используются другие способы для её разбавления, отвода её от рабочих, или удаления с места работы. Для перенаправления пыли используются струи воды, перемещающие запылённый воздух в сторону от оператора, к всасывающему отверстию вытяжной вентиляционной системы, или за вентиляционную перегородку. Для улавливания пыли используют или распыление воды, которая сталкивается с пылью в воздухе, или механическими способами (с помощью скруббера-пылеуловителя с вентилятором). Воздух, подаваемый вентиляцией для проветривания забоя, разбавляет пыль, и  уносит её от рабочих. При работе короткозабойного выемочного комбайна используется всасывающая или нагнетательная вентиляция забоя. Рассмотрены достоинства и недостатки разных способов.

Распыление воды форсунками

            Для снижения запылённости при работе короткозабойного выемочного комбайна могут использоваться разные форсунки. При проектировании системы распыления воды учитывают тип сопел, положение форсунок, расход и давление воды. Тип форсунок, используемых в определённом месте, зависит от их назначения. Для предотвращения попадания пыли в воздух используют форсунки с большим расходом воды при маленьком давлении, находящиеся вблизи источника пыли.

Рис. 4-1. Форсунки, используемые для уменьшения запылённости в шахтах

Для улавливания пыли, находящейся в воздухе, нужны маленькие капельки, движущиеся с большой скоростью, способные сталкиваться с пылинками и удалять их из воздуха. Для изменения направления движения запылённого воздуха нужно большое давление. На Рис. 4-1  показаны форсунки, наиболее часто используемые для снижения запылённости. Также приводится описание форсунок и их применения.

- Форсунка с полым конусом. Форсунки с полым конусом создают круглый кольцеобразный факел капель, и бывают трёх конструкций: с вихревой камерой, с дефлектором, и спиральным распылением. Эти форсунки позволяют получить капли среднего и маленького размера. У форсунки с полым конусом большое отверстие, и из-за этого они не склонны засоряться. Поэтому на практике они лучше всего подходят для использования в большинстве случаев [Kissell 2003]. Стандартная система распыления воды, предлагаемая изготовителем, обычно включает форсунки с полым конусом, установленные на стреле рабочего органа комбайна, и направленные на рабочий орган. Они особенно эффективны, когда нужно снизить запылённость (dust knockdown), или переместить запылённый воздух в сторону от рабочего.

- Форсунка с полным конусом. Такие форсунки создают сплошной конический факел круглой формы, который позволяет струе сохранить большую скорость на большом расстоянии. Форсунки с полным конусом создают капли большого и среднего размера при широком диапазоне расходов и давлений. Обычно их используют тогда, когда форсунка должна находиться далеко от источника пыли, или когда желательно равномерное увлажнение (например - в фильтрах скрубберов, или местах перегрузки конвейеров. Такие форсунки также используют для увлажнения в горловине шахтного конвейера (throat area of the miner’s conveyor) для уменьшения пылеобразования при погрузке угля в транспортную машину.

- Форсунка со сплошным стержневым факелом. Такая форсунка создаёт прямую, сплошную однородную струю при большом расходе и низком давлении. Это позволяет равномерно увлажнять уголь, который будет разрушаться комбайном. Такие форсунки предназначены для установки вблизи (будущего) источника пыли для затопления места разрушения пласта угля, или его погрузки. Форсунки со ''стержнеобразным'' факелом используются для уменьшения пылеобразования.

- Форсунка - ''плоский вентилятор'' (Flat-fan). Такие форсунки создают капли маленького и среднего размера в широком диапазоне расходов и углов раскрытия факела, и обычно их устанавливают в узких, закрытых пространствах. Установка форсунок по бокам от рабочего органа комбайна помогает предотвратить разлетание пыли в стороны от стрелы (рабочего органа), что способствует её всасыванию вентиляцией комбайна, и направлению в скруббер для улавливания. Эти форсунки эффективны при сдерживании (распространения) запылённого воздуха.

- Пневматические форсунки. Существуют пневматические форсунки двух видов - гидравлические и с использованием сжатого воздуха. Первые позволяют получить капли маленьких размеров при небольшом расходе, а вторые позволяют получить самые маленькие капельки (по сравнению с другими форсунками), но они самые дорогие и их сложно устанавливать, так как для них нужен сжатый воздух.

Рис. 4-2. Относительная эффективность форсунок 4 видов, используемых в шахтах

            На Рис. 4-2 показана эффективность улавливания пыли, находящейся в воздухе, при использовании разных сопел и при разном давлении, и сравнивается относительная эффективность форсунок разных видов. Хотя пневматические форсунки лучше других улавливают пыль, находящуюся в воздухе, но их использование в шахтах непрактично из-за высоких требований к техобслуживанию (они склонны засоряться), и необходимости подводить сжатый воздух к каждой форсунке.

            При добыче угля с помощью короткозабойных выемочных комбайнов в большинстве случаев используется сочетание форсунок для получения наилучшего эффекта. Хотя увеличение давления воды увеличивает эффективность форсунок, но при этом в движение вовлекается много воздуха и, соответственно, и пыли. Это может привести к смещению облака неуловленной пыли назад, в сторону оператора комбайна. Первые форсунки на таких комбайнах использовали для смазки зубьев, их охлаждения и уменьшения запылённости. Хотя эти форсунки снижали концентрацию пыли очень слабо, они создавали сильные завихрения и смещали не уловленную пыль в сторону оператора. Смещение пыли в сторону оператора увеличивало вредное воздействие. Для уменьшения этого вредного явления, форсунки стали устанавливать на верхнюю и нижнюю часть стрелы рабочего органа - поближе к нему. Форсунки, расположенные сверху, работали при давлении воды 690 кПа (1000 psi) и расходе воды 3.6 л/мин на 1 форсунку. Слева и справа от рабочего органа устанавливали две форсунки с большими отверстиями, ''заливавшими водой'' зубья рабочего органа. Эти форсунки работали при маленьком давлении 48 кПа (7 psi) и большом расходе воды - 19 л/мин (5 галлонов в минуту) у каждой. Смещение облака пыли в сторону оператора уменьшилось из-за того, что капли воды проходили небольшое расстояние до столкнования с зубьями рабочего органа (при движении на короткое расстояние они меньше времени увлекали за собой воздух). Это также улучшало увлажнение угля за счёт снижения завихрённости воздуха (Рис. 4-3). Испытания форсунок, установленных на стреле рабочего органа в условиях шахты показала, что воздействие пыли на оператора угольного комбайна уменьшается на 40% по сравнению со стандартным заводским размещением форсунок [Schroeder et al. 1986].

Рис. 4-3. Расположение форсунок влияет на возможность смещения облака пыли назад, к оператору комбайна

            Форсунки, работающие при большом давлении воды, установленные на задних углах ''лопаты'' комбайна со стороны, противоположной стороне, с которой находится всасывающий проём вытяжной вентиляции, могут ''сдувать'' пыль из-под стрелы к всасывающему отверстию. Экстенсивная проверка в условиях шахт показала, что использование форсунок на лопате уменьшает воздействие пыли на рабочем месте оператора комбайна на 60%, и практически полностью устраняет воздействие респирабельной пыли кварца [Schroeder et al. 1986].

Рис. 4-4. Система распыления воды, предотвращающая смещение облака пыли назад

            Было показано, что следующие меры уменьшают воздействие пыли при работе короткозабойного выемочного комбайна:

- Смещение облака пыли от рабочего органа в сторону оператора может произойти из-за подачи в конические форсунки с большим углом раскрытия факела воды под большим давлением >690 кПа (>100 psi) [Jayaraman et al. 1984]. Факел типичной форсунки теряет способность улавливать пыль на расстоянии 30 см (12 дюймов) от форсунки. Поэтому форсунки, расположенные выше и ниже рабочего органа, должны быть смещены вперёд в максимальной степени (Рис. 4-4, А и В). Проводившиеся ранее исследования показали, что форсунки - вентиляторы с плоским горизонтальным факелом, работающие при большом расходе и низком <690 кПа (<100 psi) давлении, и расположенные максимально близко к рабочему органу, обеспечивают однородное увлажнение, и не вызывают чрезмерного смещения облака пыли в сторону оператора. Под стрелой, на конвейере забоя, нужно использовать форсунки с большим отверстием и низким давлением воды, при расходе 19 л/мин (5 галлонов в минуту). Раздробленный уголь должен увлажняться при его сборе и транспортировке (Рис. 4-4, С)[Schroeder et al. 1986].

- Для противодействию пыли, образовавшейся при разрушении угольного пласта, используют форсунки-вентиляторы с плоским факелом, расположенные на расстоянии 30 см (1 фут) сзади от рабочего органа, по бокам, и направленные под углом 30° к корпусу комбайна (на виде сверху). Это препятствует разлетанию пыли, что способствует её всасыванию вентиляционной установкой комбайна [Goodman 2000]. Испытания в лаборатории показали, что увеличение давления воды в соплах, и/или угла их ориентации, увеличивает воздушный поток, создаваемый форсункой, и может увеличить их эффективность как средства ограничения распространения пыли [Pollock and Organiscak 2007].

- Для перемещения запылённого воздуха рекомендуется использование форсунок, работающих при большом давлении. Использование большого  давления >1 мПа (>150 psi) повышает эффективность при одном и том же расходе воды [Jayaraman and Jankowski 1988] и позволяет эффективно перемещать запылённый воздух (Рис. 4-5). Но нужно быть осторожным при определении их положения и ориентации, так как из-за большого давления могут возникнуть завихрения, и смещение облака пыли в сторону оператора комбайна.

- Первоначально систему перемещения воздуха с помощью форсунок-вентиляторов разрабатывали для ''сдувания'' метана в сторону всасывающего проёма вытяжной вентиляции. Эта система использует несколько насадок с форсунками, которые устанавливаются на комбайн, чтобы направить  свежий воздух к месту разрушения угольного пласта, и ''сдуть'' загрязнения (пыль и метан) в сторону всасывающего проёма вытяжной вентиляции. На практике, система форсунок-вентиляторов используется только тогда, когда проветривание забоя с помощью всасывающей вентиляции. Форсунки-вентиляторы разрабатывались как средство для ''сдувания'' метана, и они не эффективны в отношении улавливания пыли, находящейся в воздухе [Goodman et al. 2004].

Рис. 4-5. Эффективность разных форсунок в отношении перемещения запылённого воздуха

- Недавно разработаны комбайны с форсунками, расположенными на рабочем органе, сразу за зубьями. Распыляемая ими вода охлаждает зубья, что уменьшает фрикционное зажигание,  может уменьшить образование пыли при разрушении угольного пласта. Используются форсунки с полным конусом с отверстием 1 мм и давлением 690 кПа (100 psi) при расходе 1.5 л/мин (0.4 галлона в минуту), или с полым конусом при расходе 0.76 л/мин (0.2 галлона в минуту) и том же давлении. Но эта технология  пока, судя по публикациям, не продемонстрировала преимуществ в отношении уменьшения концентрации пыли. Исследования показывают, что - в том виде, как она сейчас используется - уменьшение запылённости нестабильно [Strebig 1975; Goodman et al. 2006]. Сообщали, что с точки зрения операторов комбайна её достоинством является улучшение обзора. Это может улучшить управление рабочим органом и, соответственно, улучшит состояние рабочего органа (нужно будет меньше техобслуживания), что уменьшит пылеобразование.

- Хорошая фильтрация воды значительно улучшает эффективность форсунок. Частицы грязи и ржавчины в воде могут часто засорять сопла форсунок. Есть простое незасоряемое устройство для фильтрации воды, и его нужно использовать для замены обычных фильтров форсунок [Divers 1976].

- Перед началом каждого цикла работы операторы должны проверять, очищать и/или заменять форсунки при необходимости.

- Режим работы комбайна должен быть таким, чтобы разрушение пласта - когда это практически приемлемо - происходило от входного отверстия (подачи воздуха) к всасывающему проёму (вытяжной вентиляции), чтобы предотвратить движение загрязнённого воздуха в сторону оператора комбайна — по направлению движения воздуха.  

- Использование ручного дистанционного управления позволяет операторам комбайна стоять в стороне от комбайна, когда тот работает. Но положение оператора зависит от используемой схемы вентиляции. Правильное положение оператора будет обсуждаться в разделе ''Вентиляция забоя''.

- Использование дистанционного управления также позволяет - если это одобрено NSHA - ''заглубляться'' комбайну больше, чем на традиционные 6 м (20 футов). Но такой режим работы требует более интенсивного проветривания и мероприятий по снижению запылённости. При этом важным компонентом становится скруббер-пылеуловитель, установленный на комбайн.

Скруббер с орошаемой насадкой

            Дистанционное управление позволяет оператору оставаться под укреплённым потолком выработки, и это позволяет комбайну ''заглубляться'' на расстояние до 12 м (если это одобрено MSHA). Это позволяет реже менять положение комбайна, что повышает его производительность. Поэтому в большинстве случаев при добыче угля короткозабойными выемочными комбайнами работают именно так. Но использование дистанционного управления не позволяет оператору комбайна пододвигать вперёд вентиляционную перегородку, способствующую разбавлению метана и пыли в месте разрушения угольного пласта. Для уменьшения этого недостатка устанавливают скруббер с орошаемой насадкой. Всасывающие отверстия вентиляционной системы комбайна находятся вблизи рабочего органа, и они всасывают запылённый и загазованный воздух, направляя его в скруббер, улучшая вентиляцию в месте разрушения угольного пласта и улавливание пыли.

            Вентиляционно-пылеулавливающая система комбайна всасывает запылённый воздух вблизи места образования пыли, перемещает его по встроенным в корпус воздуховодам к скрубберу-пылеуловителю, и прокачивает его через фильтрующий элемент, который увлажняется водой, распыляемой форсунками (Рис. 4-6). Частицы пыли сталкиваются с элементами фильтра и перемешиваются с каплями воды, после чего воздух очищается от них в туманоуловителе. Очищенный воздух выходит из скруббера в атмосферу забоя. На эффективность очистки воздуха от пыли и на расход воздуха через скруббер влияют плотность и вид используемого фильтра / насадки. Режим работы скруббера оптимален, когда весь запылённый воздух от места разрушения угольного пласта прокачивается через скруббер, и улавливается большая доля (>90%) респирабельной пыли [NIOSH 1997].

            Было показано, что работу скруббера улучшает:

- Техобслуживание скруббера. После одного цикла работы (cut) расход воздуха через скруббер может снизиться на треть [Schultz and Fields 1999]. Чаще всего это происходит из-за загрязнения пылеулавливающей насадки. Для измерения расхода воздуха нужно использовать трубку Пито. При большой запылённости требуется чаще очищать фильтр (Рис. 4-7), туманоуловитель (Рис. 4-8) и воздуховоды вентиляционной системы комбайна. Также нужно проверять сопла форсунок с воздуховодах , чтобы они полностью увлажняли весь фильтр, а не только его середину.

            Один из основных изготовителей такого оборудования дал следующие рекомендации:

(1) Два раза за смену - промывать фильтр водой.

(2) Один раз за смену - Заменять фильтр очищенным. Промывать струёй воды, направленной с задней стороны фильтра, и позволить ему высохнуть. После высыхания стряхнуть грязь перед повторным использованием.

(3) Ежедневно - промывать всасывающие отверстия и воздуховоды вентиляционной системы комбайна.

(4) Еженедельно - промывать трубу Вентури, отстойник и модуль туманоуловителя.

Рис. 4-6. Составные части и конструкция скруббера с орошаемой насадкой

Такое расписание техобслуживания рекомендуется для обычного режима работы. Но исследования в производственных условиях показали, что в некоторых случаях очистку фильтра нужно проводить чаще. В некоторых случаях фильтр должен очищаться промывкой после каждого изменения места работы комбайна. Кроме того, всасывающие отверстия и воздуховоды могут требовать более частой очистки. В утверждённом плане вентиляции шахты должны даваться конкретные указания.

Рис. 4-7. Очистка панели фильтра скруббера струей воды

Рис. 4-8. Очистка туманоуловителя струей воды

- Измерения расхода воздуха. MSHA требует, чтобы минимальный расход воздуха при проветривании забоя, в котором производится работа, был не ниже 1.4 м3/сек (3000 куб. футов / мин) (30 CFR 75.325). Но при использовании комбайнов с встроенной вентиляционной системой и пылеуловителями, MSHA обычно рекомендует, чтобы расход воздуха, подаваемого в забой, был немного больше, чем расход воздуха вентиляционной системы комбайна. В этом случае расход воздуха у вентиляционной системы комбайна считается минимальным расходов воздуха, который нужно подавать в забой. MSHA рекомендует измерять оба расхода воздуха, измеряя расход воздуха в забое при выключенной вентиляционной системе комбайна. На практике, в большинстве случаев в забой подаётся больше минимума 85 м3/мин (3000 куб футов/мин), чтобы уменьшить концентрацию респирабельной пыли и метана.

Рис. 4-9. Эффективность пылеулавливания разных панелей фильтров скруббера

- Толщина панели фильтра. На эффективность улавливания пыли влияет толщина панели фильтра. Имеются панели из 10, 20 и 30 слоёв фильтра, последняя - наиболее эффективная (улавливается более 90% респирабельной пыли) [NIOSH 1987] (Рис. 4-9). Но нужно заметить, что использование более толстых панелей увеличивает сопротивление, что уменьшает расход отсасываемого запылённого воздуха, пропускаемого через скруббер. Форсунки фильтра должны исправно работать, и обеспечивать равномерное увлажнение фильтра. Для смачивания фильтра обычно используют форсунки с полным конусом при низком давлении воды (<50 psi, 335 кПа).

- Факторы, влияющие на улавливание пыли. Эффективность работы всей вентиляционной системы комбайна зависит от эффективности улавливания скруббера, и от того, насколько хорошо эта вентиляционная система улавливает, всасывает запылённый воздух - расхода воздуха через скруббер [Colinet and Jankowski 2000]. На эффективность вентиляционной системы влияют факторы, относящиеся к комбайну - расположение всасывающих отверстий, расход воздуха. Расход воздуха во всех случаях должен быть максимально возможным, а всасывающие отверстия должны находиться как можно ближе к рабочему органу - насколько это практически возможно. Увеличение плотности фильтра увеличивает эффективность улавливания кварца, но это уменьшает расход воздуха, пропускаемого через скруббер [Jayaraman et al. 1992]. Кроме того, при окончании работы (разрушения угольного пласта) нужно дать скрубберу поработать ещё 10-12 секунд, чтобы он высосал и очистил оставшийся около рабочего органа запылённый воздух.

- Использование поверхностно-активных веществ. Поверхностно-активные вещества могут увеличить смачиваемость пыли, уменьшая поверхностное натяжение воды, и улучшая улавливание частиц пыли. В одном исследовании использование поверхностно-активных веществ в воде, распыляемой форсунками скруббера (концентрация 0.013%) уменьшило запылённость на величину до 31% [Hirschi et al. 2002].

- Изменение направления выброса очищенного воздуха. При проветривании забоя, когда средняя скорость воздуха маленькая, скорость воздуха можно увеличить за счёт изменения направления выпуска очищенного воздуха из вентиляционной системы комбайна - направив его в сторону рабочего органа. Но это зависит от концентрации метана в месте разрушения пласта угля. Предварительное исследование NIOSH показало, что такое изменение направления части выброса в сторону рабочего органа способствует уменьшению концентрации пыли. NIOSH также проводил небольшое исследование изменения направления (выпуска воздуха из) скруббера в шахте в восточной части США, которое показало, что это уменьшает воздействие пыли на оператора транспортной машины на 50%. Влияние на воздействие на оператора комбайна было меньше, что показывает, что нужно взаимно сбалансировать перенаправление потока воздуха из скруббера и работу вентиляции, обеспечивающей проветривание забоя.

Вид зубьев рабочего органа и их износ

            На концентрацию респирабельной пыли также влияет форма зубьев рабочего органа и их износ. Регулярная проверка и замена затупившихся, сломанных зубьев, и установка новых зубьев вместо вывалившихся улучшает эффективность работы и помогает уменьшить концентрацию пыли. Также исследования показали, что использование зубьев с большими твёрдосплавными вставками и плавным переходным участком (твёрдая вставка - стальная ножка) обычно приводит к меньшему пылеобразованию [Organiscak et al. 1996], Рис. 4-10. Лабораторные исследования конических зубьев показали, что сильно изношенные зубья с сорванными твёрдосплавными вставками дают значительно больше пыли [Organiscak et al. 1996].

Рис. 4-10. Образование пыли можно уменьшить за счёт конструкции зубьев рабочего органа

Изменение режима работы комбайна

            Если нужно увеличить высоту выработки так, чтобы требовалось разрушение породы, находящейся выше угольного пласта (высота выработки больше толщины пласта), то с точки зрения снижения запылённости желательно сначала разрушить только угольный пласт, и только потом - породу выше пласта. При таком режиме работы комбайна порода над пластом остаётся нетронутой до тех пор, пока при её разрушении под ней не будет свободное, пустое пространство. Это приводит к уменьшению концентрации респирабельной пыли, особенно - пыли кварца [Jayaraman et al. 1988], Рис. 4-11.

Рис. 4-11. Изменение последовательности разрушения угольного пласта может уменьшить запылённость

Вентиляция забоя

            Для уменьшения воздействия респирабельной пыли на оператора комбайна имеет большое значение скорость воздуха при проветривании забоя и его расход. При хорошо организованной вентиляции забоя в него подаётся достаточно много воздуха для разбавления респирабельной пыли и скорость воздуха достаточно велика для того, чтобы предотвратить распространение облака пыли от места её образования в сторону оператора, и / или направит, ''сдуть'' её в сторону всасывающей части вентиляционной системы, отводящей воздух из забоя. Чаще всего для вентиляции забоев используют системы двух видов - нагнетательную и всасывающую. У этих систем есть достоинства и недостатки, влияющие на воздействие пыли на шахтёров.

Нагнетающая вентиляционная система

            При использовании нагнетающей вентиляции чистый воздух подаётся к месту образования пыли по трубам или с помощью вентиляционной перегородки (от пола до потолка), которая отделяет от всего пространства выработки узкий канал около боковой стены. Чистый воздух подаётся к месту разрушения угольного пласта, и сдувает, уносит запылённый воздух через основное пространство выработки назад. Использование такой схемы проветривания позволяет оператору комбайна находиться в потоке чистого воздуха (около выходного отверстия трубы или у конца вентиляционной перегородки, Рис. 4-12 - верхнее положение), управляя комбайном с помощью дистанционного управления. Хотя такой способ проветривания позволяет эффективно удалять пыль и метан от места разрушения угольного пласта, но при этом запылённый воздух движется от комбайна через основное пространство выработки, и в него попадают оператор транспортной машины и шахтёры, которые укрепляют кровлю. Это также ограничивает перемещение оператора комбайна, так как он должен находиться в потоке чистого воздуха.

            При нагнетающей схеме проветривания для снижения воздействия пыли рекомендуется:

- Оператор (комбайна) должен находиться около места выпуска чистого воздуха из воздуховода в забой. При использовании вентиляционной перегородки он не должен заходить за её край. Если ему нужно перейти в основное пространство выработки, то часть чистого воздуха должна подаваться за перегородку так, чтобы он попадал на оператора, находящегося в запылённом воздухе (Рис. 4-12). В зависимости от того, где находится оператор комбайна, могут возникнуть проблемы при необходимости общения с оператором транспортной машины, так как обзор может быть ухудшен.

Рис. 4-12. Схема нагнетательной вентиляционной системы

- Согласно MSHA, если оператор должен перейти из места, где он находился в потоке чистого воздуха, он перед перемещением должен (прекратить работу комбайна), подождать, пока вентиляция очистит воздух от пыли, и затем перейти на другое место.

- Согласно MSHA, при выравнивании (нацеливании) комбайна, когда оператор должен находиться около комбайна, он должен после окончания выравнивания вернуться на место (где чистый воздух), и только затем включить комбайн. Это уменьшает вероятность травмирования.

- При скорости воздуха, выходящего из-за вентиляционной перегородки, больше 4.1 м/с (800 футов/мин) происходит наилучшее разбавление метана и пыли. Если же скорость выходящего воздуха меньше 2 м/с (400 футов/мин), то отличие в работе нагнетательной и отсасывающей будет незаметным [Luxner 1969].

- Воздух, прошедший через вентиляционную систему комбайна, и скруббер-пылеуловитель, и не полностью очищенный от пыли, должен выбрасываться в выработку со стороны, противоположной стороне, с которой подаётся чистый воздух для проветривания - чтобы он сразу попадал в удаляемый запылённый воздух.

- При проветривании забоя количество подаваемого в него чистого воздуха должно превышать расход воздуха вентиляционной системы комбайна, но не более чем на 0.47 м3/мин (1000 куб футов/мин). При большей подаче чистого воздуха его поток нарушит нормальную работу вентиляционной системы комбайна, сдувая запылённый воздух мимо всасывающих отверстий [Schultz and Fields 1999]. Поэтому MSHA обычно требует, чтобы расход чистого воздуха, подаваемого в забой, был равен или превышал расход воздуха вентиляционной системы комбайна, но не более чем на 0.47 м3/мин (1000 куб футов / мин). Расход воздуха, подаваемого в забой, должен измеряться при выключенной вентиляционной системе скруббера.

- Если скорость воздуха, выходящего из воздуховода (труб или из-за вентиляционной перегородки) слишком большая, то для её уменьшения можно немного расширить воздуховод на конце, чтобы предотвратить негативное влияние этого потока на работу вентиляционной системы комбайна [Schultz and Fields 1999].

- Эксперименты показали, что установка небольшой завесы при slab[1] cut закрывает оператора от струи воздуха, выбрасываемого нагнетающей вентиляционной системой.

Всасывающая вентиляционная система

            При использовании всасывающей вентиляционной системы чистый воздух движется к месту образования пыли в основном пространстве выработки. Он обдувает место разрушения угольного пласта, разбавляет метан и пыль, и уносит их к отверстию всасывающей вентиляционной системы (отверстию воздуховода или входу в пространство, отгороженное вентиляционной перегородкой). Использование такой вентиляционной системы приводит к тому, что оператор транспортной машины постоянно находится в чистом воздухе, и оператор комбайна может перемещаться более свободно, чем при использовании нагнетающей вентиляционной системы. Кроме того, всасывающая система улучшает обзор, так что оператор транспортной машины легко может определить, где находится оператор комбайна, когда заезжает в забой.

            При использовании всасывающей схемы проветривания рекомендуют:

- На Рис. 4-13 показана схема всасывающего проветривания забоя. Она даёт больше возможностей снизить запылённость воздуха, чем нагнетательная, и позволяет оператору более свободно перемещаться во время работы. Но MSHA (требует), чтобы оператор комбайна находился на той стороне от вентиляционной перегородки, где чистый воздух движется к месту разрушения угольного пласта. Как всегда, для безопасности оператора комбайна важно, чтобы он мог свободно общаться с оператором транспортной машины.

- Достоинство этой схемы проветривания - то, что оператор транспортной машины всегда находится в потоке чистого воздуха.

- Количество воздуха, достигающего конца вентиляционной системы (конца всасывающей трубы или вентиляционной перегородки) должно быть равно или немного больше, чем расход воздуха в вентиляционной системе комбайна, чтобы предотвратить рециркуляцию (не полностью очищенного скруббером запылённого) воздуха.

- Согласно требованиям MSHA, при использовании всасывающей схемы проветривания забоя, средняя скорость чистого воздуха, движущегося в основном пространстве выработки к источнику пыли, должна быть не меньше 0.3 м/с (60 футов/мин).

- Если вентиляционная система комбайна со скруббером-пылеуловителем не используется, то расстояние от края вентиляционных воздуховодов всасывающей вентиляционной системы (отверстия труб или края вентиляционной перегородки) до места разрушения угля должно быть не более 3 м (10 футов), чтобы обеспечить достаточно хорошее проветривание места разрушения угольного пласта.

Рис. 4-13. Схема вентиляции всасывающим способом

- При использовании вентиляционной перегородки, оператор комбайна не должен переходить за её край (на сторону, где запылённый воздух отсасывается из забоя), так как он подвергнется воздействию чрезмерно загрязнённого воздуха. Если измерения запылённости в зоне дыхания (около лица) оператора комбайна показывают, что она чрезмерна, то в первую очередь нужно проверить - не переходил ли он за край вентиляционной перегородки [Kissell and Goodman 2003].

- Воздух вентиляционной системы комбайна, не полностью очищенный скруббером от пыли, должен выходить из в выработку так, чтобы его струя попадала прямо в поток отсасываемого воздуха [Colinet and Jankowski 1996].

Снижение запылённости при буровых работах для крепления кровли

            На большинство машин для проведения буровых работ (для крепления кровли) устанавливаются сертифицированные MSHA сухие пылеулавливающие системы, удаляющие пыль, которая образуется во время работы. Чрезмерное воздействие пыли на операторов этих машин может произойти при проведении буровых работ, выгрузке уловленной пыли из пылеуловителя, при недостаточно хорошем техобслуживании пылеулавливающей системы, или при нахождении ниже от машины по потоку воздуха. При работе ниже по потоку по отношению к угольному комбайну последний становится основным источником воздействия пыли. При креплении кровли, когда оно проводится не ниже по потоку по отношению к комбайну, и при правильном надлежащем техобслуживании пылеулавливающей системы, концентрация пыли очень низкая [USBM 1984].

            При проведении буровых работ для крепления кровли тремя основными проблемами являются: 1) проблемы с фильтром (просачивание или засорение), 2) скапливание пыли в пвылеулавливающей системе, и 3) маленький расход воздуха около бура из-за просачиваний в шланге, соединениях или в предохранительном клапане (relief valve).

            Для уменьшения воздействия пыли на рабочих, крепящих кровлю, рекомендуется:

- Проводить (своевременное) техобслуживание пылеулавливающей системы. Нужно проверять, нет ли просачиваний в шлангах и уплотнениях. Для обнаружения мест просачивания можно использовать трубки - генераторы дыма. Также нужно проверять плотность уплотнений в местах присоединения шлангов и повреждение уплотнения люка бункера пылеуловителя. Ежедневно с помощью подходящего манометра должен проверяться источник разрежения около головки буровой установки, чтобы оно соответствовало данным изготовителя, и было достаточным для создания необходимого расхода воздуха.

- Выгрузка уловленной пыли. Для нормальной работы пылеулавливающей системы нужно часто проводить выгрузку уловленной пыли. При выгрузки пыли оператор должен находиться выше по потоку воздуха чтобы уменьшить воздействие пыли. Если для выгребания пыли используется скребок, нужно принять меры предосторожности для предотвращения (сильного) запыления воздуха, и пыль не должна попадать на одежду (которая из-за этого в дальнейшем становится вторичным источником пыли). При использовании вентиляционной системы на буровой машине с двумя стрелами, сначала нужно выгрузить уловленную пыль с той стороны машины, которая находится ниже по потоку (return-side), а затем оператор должен перейти на сторону машины, которая выше по потоку, и находиться там, пока выгружается пыль, уловленная с этой стороны. И в этом случае важно, чтобы оператор находился выше по потоку воздуха (по отношению к источнику пыли), чтобы уменьшить её воздействие, и при выполнении этой работы рекомендуется использование респиратора. Также очистка должна проводиться в хорошо проветриваемом месте так, чтобы попавшая в воздух пыль быстро уносилась воздухом из зоны дыхания оператора. В руководствах по эксплуатации большинства буровых машин для крепления кровли подробно описано, как обращаться с уловленной пылью.

- Использование мешков для уловленной пыли. Для уменьшения воздействия пыли при её выгрузке в сухих пылеулавливающих системах могут использоваться мешки для пыли. Для использования таких мешков в старых пылеуловителях, использующих циклоны для предварительной очистки воздуха, есть специальные наборы, позволяющие проводить их модернизацию (Рис. 4-14). Использование мешков для уловленной пыли в основном отделении позволяет рабочим легко удалять из него уловленную пыль, и складывать мешки у стенки выработки. (Это) уменьшает воздействие пыли при выгрузке, она не попадает в воздух, подаваемый для проветривания, уловленная пыль не попадает на дорогу в шахте, и из-за меньшей концентрации пыли возрастает срок службы тканевого фильтра второй ступени очистки [NIOSH 2007].

- Замена тканевых фильтров. Раньше для очистки фильтровального материала тканевых фильтров от пыли кассеты вынимали, и стучали ими обо что-нибудь твёрдое для выбивания пыли. Затем фильтры устанавливали на прежнее место. К сожалению, это приводило к попаданию большого количества пыли в зону дыхания оператора буровой установки. Очистка фильтра таким способом также может привести к попаданию респирабельной пыли в части вентиляционной системы, которые находятся после фильтров (вакуумный насос и глушитель) (Рис. 4-15). А при загрязнении этих частей вентиляционной системы они могут стать вторичными источниками респирабельной пыли, выбрасывая её в воздух шахты. Чтобы исправить это, нужно снять и промыть водой такие компоненты, как описано в следующем пункте. Хотя всё ещё случается, что фильтры снимают, очищают и используют повторно, но NIOSH, MSHA и изготовители буровых машин рекомендуют заменять загрязнённые фильтры для уменьшения воздействия пыли на рабочих. Замена кассет с фильтрами должна проводиться в хорошо проветриваемом месте.

Рис. 4-14. Бункер пылеуловителя с установленным мешком для пыли

- Очистка той части пылеулавливающей вентиляционной системы, через которую выходит очищенный воздух. Если произошло загрязнение той части системы, по которой очищенный воздух выходит наружу (из-за повреждения фильтра и/или просачиваний неотфильтрованного воздуха), то все компоненты системы, находящиеся после фильтров, должны быть сняты и промыты водой. Обследования показали, что проведение этих процедур заметно уменьшает концентрацию пыли и кварца в воздухе, выбрасываемом этими вентиляционными системами.

Рис. 4-15 Схема пылеулавливателя, используемого при сверлении отверстий для крепления кровли

- Удлинение мусоропровода для выгрузки пыли из пылеуловителя. Некоторые буровые установки снабжаются устройствами для предварительной очистки воздуха - циклонами, которые улавливают крупную пыль перед тем, как воздух попадёт в (основной) пылеуловитель. Обычно пыль, уловленная этими циклонами, сбрасывается после сверления каждого отверстия, и в ней может присутствовать некоторое количество респирабельной пыли. После открывания люка бункера циклона, попавшая туда пыль падает на пол выработки по мусоропроводу пылеуловителя - в не ограниченном пространстве. Часть пыли при падении может попасть в воздух, подаваемый для проветривания. Для уменьшения этого можно сделать ''рукав'' из (гибкого) материала, из которого делают вентиляционные перегородки, или из резины транспортёра - так, чтобы удлинить мусоропровод пылеуловителя, уменьшив расстояние, которое пыль падает в не ограниченном пространстве.

- Использование наконечников буров с отсосом пыли. У таких наконечников есть отверстие для всасывания запылённого воздуха, и они более эффективны (в отношении предотвращения запыления воздуха), чем те буры, у которых отсасывание запылённого воздуха проводится через отверстие не в наконечнике, а в стержне бура. В одном из исследований использование буров последнего типа привело к тому, что из-под укрытия места бурения вынос пыли был в 3-10 раз больше, чем при использовании буров с отсосом в наконечнике [USBM 1985]. Везде, где возможно, нужно немедленно заменить буры с отверстием в стержне на буры с отверстием в наконечнике.

- Планирование выполнения работы так, чтобы уменьшить воздействие пыли на шахтёров, которые крепят кровлю. Вне зависимости от используемой схемы проветривания, работа должна быть спланирована так, чтобы уменьшить количество времени, которое проводят шахтёры, укрепляющие кровлю, в потоке воздуха сзади комбайна. При правильно спланированной последовательности выполнения работ, при отдельном проветривании двух секций шахты (две вентиляционные ветви) нет необходимости работать в потоке запылённого воздуха ниже короткозабойного выемочного комбайна. Но при отдельном проветривании двух секций шахты часто в каждой секции работает по два комбайна и по две буровых установки для крепления кровли. Тогда[2] в каждой из секций последовательность выполнения работ должна быть такой, чтобы уменьшить вредное воздействие на людей.

- Бурение отверстий с промывкой или с подачей тумана. Хотя при бурении с промывкой водой удаётся эффективно уменьшит пылеобразование, но это создаёт определённые проблемы для оператора.[Kissell and Goodman 2003]. Для эффективного снижения обычно требуется подача 7.5 л/мин (2 галлонов воды в минуту). Эта вода закачивается через отверстие в буре, улавливает пыль, и и затем вытекает из просверленного отверстия на пол выработки. Это создаёт проблемы, и ухудшает условия работы операторов бурового оборудования. Как попытка уменьшить эти проблемы, применяется бурение с подачей тумана. Расход воды уменьшается до, обычно, менее 1.9 л/мин (0.5 галлона в минуту), но нужен сжатый воздух. Хотя с точки зрения операторов бурового оборудование этот метод предпочтительнее, но при надлежащем обслуживании сухих пылеулавливающих систем или при бурении с промывкой пылеобразование всё же ниже [Beck and Goodman 2008]

- Использование воздушного душа из чистого воздуха. Кроме той пыли, которую создаёт сама буровая установка, на её операторов может воздействовать пыль, созданная угольным комбайном, когда тот работает выше по потоку воздуха. Сейчас NIOSH разрабатывает и испытывает устройство, которое подаёт чистый воздух в зону дыхания оператора для уменьшения вредного воздействия при работе в воздухе, загрязнённом короткозабойным выемочным комбайном [Goodman and Organiscak 2002]. Вентилятор установки засасывает воздух, пропускает его через фильтр и по трубам подаёт его в воздухораспределитьель (Рис. 1-15), который находится под защитным козырьком, защищающим операторов от падения породы с кровли. Размеры воздухораспределителя равны размерам защитного козырька. Лабораторные испытания показали, что концентрация пыли под воздушным душем уменьшается на ~50%.

Рис. 4-16. Прототип навеса с подачей чистого воздуха (canopy curtain)

- Отвод запылённого воздуха в ту часть вентиляционной системы, которая уносит воздух из забоя. Самый простой эффективный способ уменьшения воздействия респирабельной пыли при работе ниже комбайна по потоку в секциях шахты, которые проветриваются с помощью вентиляторов местного проветривания, отсасывающих воздух - с помощью лёгких складных труб направить запылённый воздух прямо в вытяжку [Jayaraman et al. 1989]. В этом случае запылённый воздух покинет забой, минуя операторов буровой машины.

- Работа с подветренной стороны от буровой установки. Если операторы находятся ниже по потоку от буровой установки, то воздействие кварц-содержащей респирабельной пыли на них больше (прибавка до 25%) из-за пыли, образующейся при бурении. Обычно это связано с недостаточно хорошим обслуживанием вентиляционной системы буровой установки. [Organiscak et al. 1990].

Снижение запылённости подаваемого чистого воздуха

            Средняя запылённость чистого воздуха, подаваемого для проветривания забоя, должна быть не выше 1 мг/м3 (респирабельная пыль) на расстоянии 60 м от места разрушения угля. Но чтобы обеспечить требуемое уменьшение запылённости в забое, MSHA рекомендует, чтобы концентрация пыли в воздухе, всасываемом вентиляционной системой, была меньше 0.5 мг/м3 [Shultz and Fields 1999]. Обычно поддержание такой концентрации не представляет проблем, но это требует внимания администрации к деятельности, которая может привести к загрязнению воздуха, подаваемого для проветривания по вентиляционным выработкам. Обычно повышенная концентрация пыли во всасываемом воздуха бывает кратковременно и связана с какой-то деятельностью, которая может проводится во время работы смены. Сюда входит:

- Доставка расходных материалов и/или сотрудников,

- Установка в вентиляционные выработки оборудования, которое не используется,

- Осланцовывание,

- Работа ковшевого погрузчика  и т.п.

- Возведение перегородок и другая строительная деятельность.

            Кроме того, для подачи воздуха в забой может использоваться конвейерный штрек, и при этом может происходить запыление воздуха. Если запылённости воздуха, всасываемого на поверхности велика, то для её снижения можно:

- Поддерживать чистоту около всасывающего отверстия вентиляционной системы, убрать оттуда мусор, оборудование и расходные материалы.

- Организовать работу так, чтобы доставка расходных материалов, погрузочно-разгрузочные работы, строительные работы и осланцовывание во время добычи угля - не проводились.

- Если во время рабочей смены должна проводиться перевозки, то покрытие дорог, по которым будут проводится перевозки, должны быть всё время влажными. Так как вода будет испаряться при движении вентиляционного воздуха, то нужно использовать гигроскопические соли или эффективные средства пылеподавления [Ondrey et al. 1994]. Поддержание влажности в главной вентиляционной выработке уменьшит запыление воздуха при работе в этих местах.

- Оборудование должно парковаться в кверштагах, чтобы не сужать поперечное сечение вентиляционных выработок.

            Если для подачи вентиляционного воздуха используется конвейерный штрек, нужно уменьшить пылеобразование при работе конвейера. Potts and Jankowski [1992] измеряли, как влияет на запылённости использование конвейерного штрека для подачи воздуха при добыче угля короткозабойным выемочным комбайном. Пылеподавление на конвейере помогало уменьшить концентрацию пыли в воздухе. Пылеподавление в месте выгрузки угля с конвейера снижало запылённость воздуха в конвейерном штреке. Для уменьшения пылеобразования в местах перегрузки использовались автоматические форсунки; и использовался скребок с форсунками, очищавший ленту конвейера с наружной стороны после выгрузки угля. Эти мероприятия рассмотрены в Главе 3.

Питатель дробилки и транспортно-погрузочная техника

            Измерения запылённости показали, что значительный вклад в загрязнение воздуха (подаваемого для проветривания забоя) респирабельной пылью вносит работа транспортных и погрузочных машин. Это показывает, что нужно применять пылеподавление в местах её работы [Potts and Jankowski 1992]. Из-за присутствия респирабельной пыли кварца, в местах, примыкающих к забою, более строгие требования к концентрации пыли. Исследование Organiscak et al. [1990]  показало, что в местах работы погрузчика и транспортной машины повышенная концентрация респирабельной пыли кварца. Основные мероприятия по снижению запылённости в местах работы этих машин:

- MSHA рекомендует использовать форсунки с полым или с полным конусом в местах загрузки угля в дробилку для его увлажнения и для снижения концентрации пыли кварца [Ondrey et al. 1994].

- Для снижения запылённости при разгрузке транспортной машины можно использовать автоматические форсунки в приёмном отверстии дробилки, которые включаются при сбрасывании угля (для его увлажнения перед разрушением).

- Форсунки на короткозабойном выемочном комбайне увлажняют уголь при его попадании на конвейер, что уменьшает запылённость при перегрузке угля в транспортную машину, и её последующей выгрузке. Может потребоваться перенаправление небольшой части воды на комбайне на цепной конвейер, чтобы обеспечить достаточное увлажнение угля так, чтобы уменьшить концентрацию пыли в месте его выгрузки [Ondrey et al. 1994].

- Транспортная машина не должна стоять, дожидаясь начала цикла своей работы так, чтобы её корпус находился в проёме вентиляционной двери-перегородки (тем самым открывая её для прохода воздуха).

- Оператор транспортной машины не должен находится напротив места выброса не полностью очищенного воздуха из вентиляционной системы комбайна.

- При использовании нагнетательной вентиляционной системы нужно управлять транспортной машиной так, чтобы уменьшить количество времени, которое она находится в воздухе, уходящем из забоя (вместе с пылью)

Ссылки

Beck TW, Goodman GVR [2008]. Evaluation of dust exposures associated with mist drilling technology for roof bolters. Min Eng 60(12):35–39.
CFR. Code of federal regulations. Washington, DC: U.S. Government Printing Office, Office of the Federal Register.
Colinet JF, Jankowski RA [1996]. Dust control considerations for deep-cut faces when using exhaust ventilation and a flooded-bed scrubber. In: Transactions of Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Vol. 302. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., pp. 104–111.
Colinet JF, Jankowski RA [2000]. Silica collection concerns when using flooded-bed scrubbers. Min Eng 52(4):49–54.
Divers EF [1976]. Nonclogging water spray system for continuous mining machines: installation and operating guidelines. Pittsburgh, PA: U.S. Department of the Interior, Bureau of Mines, IC 8727. NTIS No. PB 265 934.
Fields KG, Atchison DJ, Haney RA [1991]. Evaluation of dust control for deep cut coal mining systems using a machine mounted dust collector. In: Proceedings of the Third Symposium on Respirable Dust in the Mineral Industries. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., pp. 349–353.
Goodman GVR [2000]. Using water sprays to improve performance of a flooded-bed dust scrubber. Appl Occup Env Hyg 15(7):550–560.
Goodman GVR, Organiscak JA [2002]. An evaluation of methods for controlling silica dust exposures on roof bolters. SME preprint 02-163. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Goodman GVR, Pollock DE, Beck TW [2004]. A comparison of a directional spray system and a flooded-bed scrubber for controlling respirable dust exposures and face gas concentrations. In: Ganguli R, Bandopadhyay S, eds. Mine ventilation: Proceedings of the 10th U.S./North American Mine Ventilation Symposium (Anchorage, AK, May 16–19, 2004). Leiden, Netherlands: Balkema, pp. 241–248.
Goodman GVR, Beck TW, Pollock DE, Colinet JF, Organiscak JA [2006]. Emerging technologies control respirable dust exposures for continuous mining and roof bolting personnel. In: Mutmansky JM, Ramani RV, eds. Proceedings of the 11th U.S./North American Mine Ventilation Symposium (University Park, PA, June 5–7, 2006). London: Taylor & Francis Group, pp. 211–216.
Hirschi JC, Chugh YP, Saha A, Mohany M [2002]. Evaluating the use of surfactants to enhance dust control efficiency of wet scrubbers for Illinois coal seams. In: De Souza E, ed. Proceedings of the North American/Ninth U.S. Mine Ventilation Symposium (Kingston, Ontario, Canada). Lisse, Netherlands: Balkema, pp. 601–606.
Jayaraman NI, Kissell FN, Schroeder W [1984]. Modify spray heads to reduce dust rollback on miners. Coal Age 89(6):56–57.
Jayaraman NI, Jankowski RA [1988]. Atomization of water sprays for quartz dust control. Appl Ind Hyg 3(12):327–331.
Jayaraman NI, McClelland JJ, Jankowski RA [1988]. Reducing quartz dust with flooded-bed scrubber systems on continuous miners. In: Proceedings of the Seventh International Pneumoconiosis Conference (Pittsburgh, PA), pp. 86–93.
Jayaraman NI, Babbitt CA, O’Green J [1989]. Ventilation and dust control techniques for personnel downwind of continuous miner. In: Transactions of Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Vol. 284. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., pp. 1823–1826.
Jayaraman NI, Colinet JF, Jankowski RA [1992]. Recent Basic research on dust removal for coal mine applications. In: Proceedings of the Fifth International Mine Ventilation Congress (Johannesburg, Republic of South Africa), pp. 395–405.
Kissell FN [2003]. Dust control methods in tunnels and underground mines. In: Kissell FN, ed. Handbook for dust control in mining. Pittsburgh, PA: U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health, DHHS (NIOSH) Publication No. 2003-147, IC 9465, pp. 3–21.
Kissell FN, Goodman GVR [2003]. Continuous miner and roof bolter dust control. In: Kissell FN, ed. Handbook for dust control in mining. Pittsburgh, PA: U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health, DHHS (NIOSH) Publication No. 2003-147, IC 9465, pp. 23– 38.
Luxner JV [1969]. Face ventilation in underground bituminous coal mines. Airflow and methane distribution patterns in immediate face area: line brattice. Washington, DC: U.S. Department of the Interior, U.S. Bureau of Mines, RI 7223.
MSHA [2009]. Standardized Information System: Respirable coal mine quartz dust data. Arlington, VA: U.S. Department of Labor, Mine Safety and Health Administration.
NIOSH [1997]. Hazard identification 1: Exposure to silica dust on continuous mining operations using flooded-bed scrubbers. Cincinnati, OH: U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health, HID1, DHHS (NIOSH) Publication No. 97–147.
NIOSH [2007]. Technology news 523: Evaluation of dust collector bags for reducing dust exposure of roof bolter operators. Pittsburgh, PA: U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health, DHHS (NIOSH) Publication No. 2007–119.
Ondrey RS, Haney RA, Tomb TF [1994]. Summary of minimum dust control parameters. In: Proceedings of the Fourth Symposium on Respirable Dust in the Mineral Industries (Pittsburgh, PA, November 8–10, 1994).
Organiscak JA, Page SJ, Jankowski RA [1990]. Sources and characteristics of quartz dust in coal mines. Pittsburgh, PA: U.S. Department of the Interior, Bureau of Mines, IC 9271. NTIS No. PB 91-160911/AS. Organiscak JA, Khair AW, Ahmad M [1996]. Studies of bit wear and respirable dust generation. In: Transactions of Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Vol. 298. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., pp. 1932–1935.
Pollock DE, Organiscak JA [2007]. Airborne dust capture and induced airflow of various spray nozzle designs. Aerosol Sci Technol 41(7):711–720.
Potts JD, Jankowski RA [1992]. Dust considerations when using belt entry air to ventilate work areas. Pittsburgh, PA: U.S. Department of the Interior, Bureau of Mines, RI 9426.
Schroeder WE, Babbitt C, Muldoon TL [1986]. Development of optimal water spray systems for dust control in underground mines. Foster-Miller, Inc. U.S. Bureau of Mines contract H0199070. NTIS No. PB 87-141537.
Schultz MJ, Fields KG [1999]. Dust control considerations for deep cut mining sections. SME preprint 99-163. Littleton, CO: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Strebig KC [1975]. “Wet-head” tests on miners concluded. Coal Min & Process 12(4): 78–80, 88.
Thaxton RA [1984]. Maintenance of a roof bolter dust collector as a means to control quartz. In: Proceedings of the Coal Mine Dust Conference (Morgantown, WV, October 8–10, 1984), pp. 137–143.
USBM [1984]. Technology news 198: Better roof bolter dust collector maintenance reduces silica dust levels. Pittsburgh, PA: U.S. Department of the Interior, Bureau of Mines.
USBM [1985]. Technology news 219: Reducing dust exposure of roof bolter operators. Pittsburgh, PA: U.S. Department of the Interior, Bureau of Mines.
 

Оглавление >>>

Глава 1 >>>

Глава 2 >>>

Глава 3 >>>

Глава 4 >>>

Глава 5 >>>



[1]            Расщепленные или мелкие параллельные соединенные (слои) породы, которые разделены на слои толщиной 2,54÷10,16 см (1÷4 дюйма). Cut – разрушение пласта комбайном.

[2]          Super sections - работа двух групп оборудования в одной секции шахты с общим местом выгрузки угля, но с разделением одного потока вентиляционного воздуха на два отдельных

 

Рейтинг@Mail.ru Индекс цитирования